磷酸鹽耐磨磚具有you秀的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩定性。但對其功能的影響技術因素較多，實驗研討結果表明：

　　1.將在回轉窯內，經1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分5-1mm、<1.2mm、細粉比表面積≥3500cm2/g三級。其礦藏構成主要是α--A1203和少數的莫來石(3Al2O3·2Si02)。

　　2.膠結劑選用工業磷酸(H3PO4濃度≥85%)，工業氫氧化鋁和水制造而成，其摩爾數之比：A12O3/P2O5.=1：3.2，加入量通常在7-9%左右，并外加2%左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型功能。提高磷酸鹽磚的枯燥強度。一起還能夠改善在水泥回轉窯耐火磚內掛窯皮的功能。

　　3.煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少數的鐵質，加入磷酸或磷酸鋁膠結劑，反響放出一定的氫氣使成品脹大，嚴重影響了成品的密實度。故有必要進行腦料，胭料時刻應控制在20~24小時左右。環境溫度保持在15℃以上。

　　4.經300t沖突壓磚機成型后的磚坯，高強度磷酸鹽磚我們采用600T壓力機擊打。其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。

　　5.枯燥后的磚坯熱處理升溫準則：室溫～100℃升溫速度為13℃/小時;100～300℃升溫速度為40℃/小時;300～500℃升溫速度為150℃/小時;500℃恒溫時間>15小時，降溫時，讓其自然冷卻。

　　6.普通結合的磷酸鹽磚，是以磷酸為結合劑。而磷酸鹽耐磨磚是以工業磷酸、工業氫氧化鋁摩爾結合后的。其原材料區別就在這里。